徐少春數(shù)智問答:制造企業(yè)如何應(yīng)對多品種、小批量需求的挑戰(zhàn)?
來源:http://yilicm.com/news/6.html 發(fā)布時間:2021-07-01 點(diǎn)擊:898
導(dǎo)讀
面對消費(fèi)巨變,新的消費(fèi)模式不斷沖擊著傳統(tǒng)制造企業(yè),過去大批量生產(chǎn)的模式已經(jīng)無法適應(yīng)新挑戰(zhàn),中小型制造廠商應(yīng)該如何破局?
問:
我們是一個傳統(tǒng)民營制造企業(yè)。近年來,客戶每次下的訂單由1個品種1萬件逐步變成20個品種,每個品種500件,原來1個月交期也變成1周要交貨,用老方法進(jìn)行生產(chǎn)造成大量浪費(fèi),對我們生產(chǎn)的挑戰(zhàn)越來越大,我們該如何應(yīng)對?
答:
這是一個很好的問題,謝謝您的提問。您所說的情形屬于“多品種、小批量、短交期”問題,是當(dāng)下許多傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的普遍挑戰(zhàn),也是制造企業(yè)由工業(yè)經(jīng)濟(jì)向數(shù)字經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型過程中常見的問題。
其根本原因,來自我們正面臨的消費(fèi)巨變。數(shù)字化時代,90后、00后形成的新生代成為消費(fèi)的主力。他們新的消費(fèi)觀念與習(xí)慣,正在影響我們制造企業(yè)。其結(jié)果,就是“多品種、小批量、短交期”成為常態(tài)。我們認(rèn)為:數(shù)字化能力=數(shù)字化技術(shù)X管理實(shí)踐X思維模式。面對新挑戰(zhàn),建議可以這個轉(zhuǎn)型公式中尋找解題之法。
第一,數(shù)字化技術(shù)方面。相對于傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn),以“多品種、小批量、短交期”為特征的生產(chǎn),有不同的管控要求,原來的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)失效,需要新的生產(chǎn)管理模式。我建議利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù),結(jié)合新的管控場景,創(chuàng)新數(shù)字化生產(chǎn)管理模式去應(yīng)對挑戰(zhàn)。比如通過數(shù)字化工具,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的數(shù)字化:通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化管理, 提升設(shè)備利用率,實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn);通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序全過程管控,減少不必要工時投入,縮短生產(chǎn)周期;通過實(shí)現(xiàn)物料自動配送到工位,提升產(chǎn)線快速切換能力,解決小批量制造難題。最終達(dá)到“多品種、小批量、短交期”新的管控要求。
第二,管理實(shí)踐方面。深圳步科在2015年也遇到同樣的挑戰(zhàn)。當(dāng)時他們平均每個班組每天要生產(chǎn)10個不同品種,最大的批量是200件。制造周期是7.67天,而客戶能夠接受的交期是2天。生產(chǎn)的挑戰(zhàn)非常大。從2016年開始,深圳步科和金蝶一起探索建立柔性生產(chǎn)能力,共同創(chuàng)新了“KK智能制造解決方案”。就是用軟件+智能硬件,形成了新的解決方案。在這套方案的幫助下,步科實(shí)現(xiàn)了“三零”的應(yīng)用:換線零等待、配送零誤差、下線零不良。既保障了生產(chǎn)品質(zhì),降低了生產(chǎn)成本,并把制造周期壓縮到0.8天。上線4年來,步科的人均產(chǎn)值提升近100%。現(xiàn)在這套解決方案已經(jīng)在幫助更多的制造企業(yè),并在不斷迭代中。
第三,思維模式方面。數(shù)字經(jīng)濟(jì)帶來的根本變化是轉(zhuǎn)向以客戶為中心。我們要從過去的產(chǎn)品思維,轉(zhuǎn)向“以客戶為中心”的思維。建議可以從鼓勵全員創(chuàng)新入手,實(shí)現(xiàn)文化轉(zhuǎn)型。近幾年,很多制造企業(yè)推行阿米巴管理,他們倡導(dǎo)人人都是經(jīng)營者,實(shí)現(xiàn)上下同欲,共同創(chuàng)新。
我們正處于“技術(shù)巨變、消費(fèi)巨變、產(chǎn)業(yè)巨變、管理巨變”的時代。市場對產(chǎn)品和服務(wù)的要求不斷變化,但客戶對美好體驗(yàn)的追求是不變的。我們要以不變應(yīng)萬變,在心上用功,通過不斷的反省和總結(jié),讓我們心明眼亮,看清本質(zhì),把握未來。